無煙炭化爐上部炭化管烘干產生的蒸汽（白煙）排空；無煙炭化爐下部炭化管炭化產生煙氣之后，開啟可燃煙氣閥門，等到幾乎看不見煙氣冒出時，說明炭化過程中產生的煙氣已被完全回收，回收的煙氣經過噴淋、冷卻、凈化等過程變為可燃氣體進入炭化爐底部灶頭進行二次燃燒，這時關閉氣化爐。按如此方式循環，利用自體產生的燃氣燃燒自體，達到節能的效果；整個過程可連續式炭化生產，無污染煙氣排放，極具環保性，達到廢氣排放標準。

 

無煙炭化爐首先用生物質氣化爐作為前期造氣的氣源，通過凈化冷卻系統把氣化爐點燃產生的煙氣變成液化氣樣的可燃氣體，然后通過煙道到達炭化爐主機底部，進行點燃，對主機管道進行加熱，此過程煙氣靠的是引風機抽送，等溫度達到400°c以上時候，開始往主機內輸送原料，原料一般用5cm以下的的各種果殼、竹屑、鋸末、花生殼及粉碎后的麻桿、秸稈、樹皮、椰殼等，經篩選、除雜后入爐，無煙炭化爐上邊兩層管道烘干原料，無煙炭化爐底部兩層管道炭化原料，然后經過成品冷卻出料機冷卻出料，再通過輸送機進一步冷卻輸送到成品倉。無煙炭化爐是一種連續碳粉炭化設備，是集烘干炭化為一體的全自動炭化爐，采用生產原料直接上料、出料連續式進行，生產時不用煤、電等提供熱源，炭化階段產生的可燃煙氣回收利用持續炭化，使炭化爐底部的溫度可高達達到900℃，炭化速度快，是一種新型無煙炭粉炭化爐。因為炭化產生的一氧化碳等復合可燃氣進入煙道通過凈化過濾進行循環燃燒，徹底解決了傳統炭化設備排煙不達標的問題。燃燒并充分利用余熱，實現原料的烘干、預熱、炭化階段增溫，解決傳統炭粉炭化爐生產工藝中高耗能、高污染、高成本問題。

 

無煙炭化爐讓廢舊生物質廠家一改往日的辛酸勞作，結束了長期以來人力勞動低慢的時代，很快進入了一個效高，經濟增加的新時期。通過無煙炭化爐的工作，使廢舊生物質炭化廠家逐漸走上了機械化、自動化生產的道路。無煙炭化爐的工作增加了用

 

鞏義市金禾機械廠

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