滾筒炭化爐在全自動木炭機生產線中，起著至關重要的作用，是制作機制木炭的終極步驟，下面我們來看看滾筒炭化爐設備的生產流程。

 

        滾筒炭化爐在生產中是出成品的設備，所以在碳廠生產過程中的作用是無可替代的。在建碳廠期間，關鍵的就是滾筒炭化爐工藝類型的選擇。目前，國內使用的滾筒炭化爐主要分為兩種，一種是碳化機，這是一種機械式的窯爐，目前技術方面都存在很多攻關項目，目前的碳化機設備是由金禾木炭機廠生產的滾筒炭化爐。另一種炭化窯爐是土建窯，該窯爐也分為悶窯和燒窯兩種生產工藝，碳化投資前期在購置木炭機設備期間要選擇好的設備廠家，這樣設備制造廠會提供免費的炭化窯爐砌筑技術，為用戶提供強有力的碳化技術保障。

 

        無論使用的是哪種滾筒炭化爐，碳廠在生產機制炭期間需要控制好對碳化技術的掌握，碳化過程主要有三個炭化階段，碳廠要對每個階段的詳細技術進行了解。

1、排水階段。半成品機制棒在滾筒炭化爐內后，點火升溫，爐內溫度從常溫到180攝氏度期間的升溫速度不要過快，升溫期間的目前是為了把原料中的夾雜水分、吸附水、結晶水排除，剩余炭內水分為結構水。

2、纖維分化階段。在成品棒中的水分被烘干后，木質材料會先產生一個微膨脹的過程，這樣的微膨脹會為水分充分排除，這樣的微膨脹叫做纖維分化，纖維分化后期會因為水分排除而產生收縮，密度加大。

3、受熱碳化階段。水分排除、體積穩定后，原材料開始吸收充足的熱量進行多余物質揮發，由于在原材料中的所有成分中，炭的穩定性高，其余物質受熱揮發，這就是我們常說的碳化。

 

鞏義市金禾機械廠

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