無煙炭化爐如何實(shí)現(xiàn)效率高?

 

　　先把原木材(直徑小于10cm)或是生棒豎著擺放進(jìn)炭化罐內(nèi)，直至裝滿為止 加蓋罐蓋，加蓋時(shí)用面砂將罐口縫隙填充嚴(yán)密。用叉車或行車將罐平穩(wěn)放入爐子內(nèi) ，用干柴、煤或可燃?xì)怏w對(duì)罐底進(jìn)行加熱 ，如用柴火加熱或是可燃?xì)怏w加熱時(shí)，開始加溫，將溫度控制在2個(gè)小時(shí)內(nèi)升溫至200-250度左右，不可升溫過快，溫度達(dá)到300度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生可燃?xì)怏w，將該氣體通入爐內(nèi)使用 ，當(dāng)升溫至500度后，繼續(xù)加熱5-6個(gè)小時(shí)后，將罐吊出爐外進(jìn)行冷卻，冷卻大概需要8-10小時(shí)，待溫度降至100度以下，方可打開罐蓋，將罐放倒，取出碳棒

 

　　采用無煙炭化爐在機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備高效化生產(chǎn)中的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)主要表現(xiàn)在其高效化應(yīng)用和較小的空間占有上，無煙碳化爐也叫機(jī)制碳化爐，它是成產(chǎn)機(jī)制木炭的后續(xù)處理設(shè)備主要承擔(dān)對(duì)經(jīng)過制棒機(jī)成型后的薪棒進(jìn)行碳化處理的工藝，改爐體外部采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行焊接而成內(nèi)部采用耐火材料進(jìn)行壘砌，在使用特點(diǎn)上具有碳化速度快，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工作環(huán)境適用性廣等特點(diǎn)。

 

　　一般來說無煙碳化的大小采用內(nèi)部裝棒空間進(jìn)行對(duì)比，金禾機(jī)械制造的無煙炭化爐其體積可分為4-12立方，產(chǎn)量1-8噸;一噸原木碳化出半噸左右木炭;炭化爐上方有風(fēng)機(jī)，直接把煙抽走;整爐圓木頭碳化時(shí)間4天;需少量的燃料秸稈，樹枝等;一氧化碳，二氧化碳排放量很少，暫無精確數(shù)字;玉米桿，花生殼等需要10小時(shí)左右的碳化時(shí)間。而采用普通土窯進(jìn)行燒炭則通常需要一周左右的時(shí)間，而且期間還需要對(duì)土窯進(jìn)行升溫，降溫、出炭會(huì)造成設(shè)備運(yùn)行間歇性停止，而采用無煙炭化爐則可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的連續(xù)化作業(yè)

 

　　炭化的煙氣如何解決?

 

　　1.煙筒串聯(lián)，集中排放.

 

　　這是更簡(jiǎn)單適用的辦法，而且成本低廉。煙筒是串聯(lián)的，窯煙通過公共煙道引入大煙囪集中排放。使用這種方法時(shí)需要在炭化初期和末期拆掉單個(gè)煙道與公共煙道之間的連接管，以便觀察窯煙的變化情況.這種辦法雖然沒有減少煙氣的排放總量，但由于排放高度大副提升，所以仍然在很大程度上降低了對(duì)周圍環(huán)境的影響。是一個(gè)不錯(cuò)的變通方法。

 

 

　　2.水浸.

 

　　這種方法也很簡(jiǎn)便。在窯旁建一水池，將窯煙通過風(fēng)機(jī)和管道引入池底，由于水的比熱大，窯煙在池水中行走的過程中其木焦油和木醋液會(huì)被迅速凝結(jié)沉入水低，少量木煤氣從水面排出.這樣可以將窯煙減少一半以上。需要指出的是這種辦法的原理實(shí)際是冷凝而非溶解.除蒸發(fā)損失的少量水外，其余部分可以反復(fù)使用.此外沉在水底的淤積物要定期清除。

 

　　3.冷凝回收.

 

　　這是一個(gè)傳統(tǒng)的辦法，主要設(shè)備有冷凝塔和分離罐。如果想得到高純度的木焦油和木醋液，需要在設(shè)備上做較大的投資，對(duì)于一般的炭廠這種回收的代價(jià)顯然過高。如果沒有好的銷售渠道，回收到的產(chǎn)品又無法變現(xiàn)，畢竟這些副產(chǎn)品的銷路不如炭廣闊。但無論如何，回收也代表著這個(gè)行業(yè)的發(fā)展方向，如果能降低回收的成本，這應(yīng)該是非常理想的解決辦法。

 

　　4.二次燃燒.

 

　　窯煙的主要成分木焦油和木煤氣都具有易燃性，但由于窯內(nèi)的貧氧環(huán)境，使之無法燃燒.如果能在煙道口處用少量的燃料將其引燃，污染程度便會(huì)大大降低.但這種方法受天氣條件的制約.還存在很大的火災(zāi)隱患。此外設(shè)法將窯煙引入烘干機(jī)的爐膛，作為烘干的燃料也是一種一舉兩得的解決辦法.許多炭廠已在這方面進(jìn)行了嘗試。