小型機制木炭機設備的原理簡單的說起來,非常容易理解.就是將樹枝、秸稈、稻草、花生殼、樹干、 棉花秸稈、 茶籽殼、果殼、 雜草、樹葉等含有可以生產木炭的生物質纖維的原料填入，經粉碎機粉碎成10mm之內的粉末，經烘干機烘干使之含水份含量在12%以內，入制棒機經高溫，高壓使之成型(不加任何添加劑)后放入炭化爐進行炭化，即成成品機制木炭。也可以將物料粉末直接使用連續式炭化爐高溫炭化成炭粉。

使用炭化爐進行制炭時，要考慮對原材料的合理選擇，做好準備工作，進行一些適當的分析及改進，以達到更理想的效果。比如說原料的含水量問題就是用戶十分關心的。含水量大小以及如何應對含水量過大和過小的問題，以求用炭化爐獲得優質的木炭。

炭化爐在生產時對原料的含水量要求極高，過低或過高都不利于木炭的形成。我們的技術人員經過反復研究后得出，一般水分要在6%-12%之間。如果含水量高于12%，則棒發軟易彎，密度小，得到的木炭就難以制棒，比較軟，不成形，成型后也易帶有裂紋，木炭的密度小，燃燒耐受力差，當出現含水量過大時，可以配備烘干機幫助烘干水分，我們金禾機械配置的烘干機可控制更佳的含水量，保證木炭的成品質量。

當原材料含水量過低時，如果含水量低于6%，原料的粘性較差，薪棒不成型易散，成炭后粘度較差，不易成型，對于制作炭粉來說也許是件好事，但是如果要成型的話，就比較難了。所以，如果含水量過低的話，需要對炭化爐原材料進行含水量增加處理，通過蒸氣，放置潮濕的地方的方法來達到合適的含水量。

其實在使用小型機制木炭機設備中掌握適合的度是一件非常難的事，但是人們不能無視，在生產機制木炭的過程中掌握合適的度是非常重要的，這與用戶生產機制木炭質量的好壞有著直接的聯系，也將為廣大用戶創造更大的經濟效益。