復(fù)合制砂機(jī)是通過(guò)機(jī)器的上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，然后在高速離心力的作用下，與另部分以傘狀形式分流在在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎，物料在相互撞擊后，有回到了葉輪和機(jī)殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，是利用石打石的破碎原理起到的破碎果的。

　　

　　而且，其破碎果直接影響到它的生產(chǎn)率等系列問(wèn)題，因此，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)提高復(fù)合制砂機(jī)的果意義重大，提高復(fù)合制砂機(jī)的果不妨試試這幾招：

　　

　　1. 嚴(yán)格控制給料尺寸，不出現(xiàn)卡腔、堵塞現(xiàn)象

　　

　　破碎機(jī)給料口的設(shè)計(jì)尺寸有這樣個(gè)公式：給料口尺寸=（1.1~1.25）*原料顆粒尺寸。很多生產(chǎn)人員對(duì)其不理解，總是以實(shí)測(cè)的進(jìn)料口尺寸作為給料尺寸。因此，原料中的超過(guò)規(guī)定的大粒徑原料就成了卡堵腔槽的，雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞次，設(shè)備都會(huì)在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)無(wú)法正常運(yùn)行。因此，嚴(yán)格控制原料粒徑，是確保復(fù)合制砂機(jī)正常運(yùn)行的重要前提條件之。

　　

　　2. 嚴(yán)格控制給料量，防止因過(guò)量產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象

　　

　　很多企業(yè)因?yàn)槌跏冀o料不足，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，因此對(duì)料倉(cāng)進(jìn)行了技術(shù)改造，但是改造后的料倉(cāng)，由于缺乏限制給料量的裝置，往往出現(xiàn)矯枉過(guò)正的另種現(xiàn)象，即過(guò)量給料。若投入過(guò)量物料，會(huì)造成物料來(lái)不及破碎，而破碎后的物料也不能及時(shí)排除，導(dǎo)致卡料。因此，斷料和過(guò)量給料均會(huì)影響破碎破的產(chǎn)能。

　　

　　3. 節(jié)奏給料，控制供料，確保破碎正常運(yùn)行

　　

　　現(xiàn)在選礦企業(yè)的破碎段，多是采用部溜槽給料，整個(gè)給礦機(jī)的2/3甚至整體外露出倉(cāng)外，由于授料口偏遠(yuǎn)，導(dǎo)致給礦機(jī)完變成了個(gè)振動(dòng)溜槽，不但給料速度不佳，并且磨損嚴(yán)重。給礦機(jī)的授料位置應(yīng)該在設(shè)備頂部1/3范圍，但嚴(yán)禁垂直給料，防止設(shè)備受壓失去振動(dòng)能力或影響到輸送果。

　　

　　尤其是采用自卸車直接卸料，則垂直授料的弊更加嚴(yán)重。因此，如何調(diào)整下料倉(cāng)角度，確保下料順暢且不壓料，讓給礦機(jī)的節(jié)奏和破碎機(jī)機(jī)的加工節(jié)奏吻合，才是正常給料的技術(shù)保證。

　　

　　4. 調(diào)整給料機(jī)角度，充分利用給料機(jī)篩分功能，實(shí)現(xiàn)預(yù)篩分

　　

　　振動(dòng)給料機(jī)往往都帶有篦條，具備些篩分功能。但在實(shí)際的應(yīng)用中，由于振幅、給料角度等原因，該設(shè)備在篩分中易出現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象，使其失去原有能。面對(duì)這種情況，很多企業(yè)將該篦條用鋼板予以封堵，變成個(gè)板式給礦機(jī)。

　　

　　振動(dòng)給礦機(jī)的篦條其實(shí)在調(diào)整得當(dāng)?shù)那闆r下，發(fā)揮的率是其明顯的。調(diào)整振幅、給礦機(jī)角度，充分釋放給礦機(jī)篩分功能，是提高總通過(guò)量的途徑。

　　

　　5. 合理調(diào)整排料口及噬角，有限度的增加設(shè)備加工能力

　　

　　破碎機(jī)的排礦口大小，確定了該設(shè)備的加工能力大小。往往作為粗碎設(shè)備，其排料口的大小應(yīng)以二段破碎的入料粒度為依據(jù)，不能任意加大或減少排礦口尺寸。

 

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