生活中傳統(tǒng)家具給家裝帶來諸多不便，也給群眾生活打來諸多困擾，而定制家具則很好的處理了這些成績，尤其是酒店家具，需依據(jù)本身定位和作風(fēng)找專業(yè)酒店家具廠家定制?！ ?寸土寸金的高房價時代，合理應(yīng)用家里的每一寸空間顯得尤為重要。傳統(tǒng)的成品家具雖然有即買即用的優(yōu)勢，但存在尺寸與公寓空間難以完滿婚配的成績，因而，許多公寓都會選擇定制家具來處理這個成績。以下就將酒店家具定制廠家為大家詳細(xì)解讀定制家具的制造工藝與流程。
首先來介紹酒店定制家具制作六大步驟
一.放樣
無論你是定制的是衣柜、電視柜還是酒柜等，每件家具產(chǎn)品消費之前都要先經(jīng)過放樣師放好樣，不過放樣普通只用在做異型的家具構(gòu)造上。
二.選料開料
通常而言，家具工廠選料都是依照以下規(guī)范來停止的：
?、倌静牟馁|(zhì)紋理美觀，分量適中，強(qiáng)韌度要好;
?、谧⒅啬静馁|(zhì)量，剔除死節(jié)、爆裂、發(fā)黑、發(fā)霉及樹芯線等缺陷，表現(xiàn)良好的用材水準(zhǔn)。
之后就是布置開料，每件產(chǎn)品都是依照圖紙上的尺寸比例來開好料的，開好料的產(chǎn)品則先拿到木工車間先開端消費。
三.木工
木工其實就是產(chǎn)品的各分件從開好料的毛件加工成圖紙所要求的外形與尺寸的一個進(jìn)程。
四.油漆
油漆這一步關(guān)于家具做出來的效果影響是至關(guān)重要的，其外表的光滑度、亮度決議著家具的美觀度。好的家具品牌、環(huán)保的產(chǎn)品在用漆上更是嚴(yán)格要求的。
五.捫布
沙發(fā)椅子或其他需求捫布的產(chǎn)品，在做完油漆之后就要開端捫布了，工序流程大約為裁布/裁海綿—噴膠—捫布，首先要將布料與海綿都裁剪好，海綿才好之后要放到家具下面比下比例，有弧度的要將弧度磨出來，然后固定在家具上就好了，接下來噴好膠后捫布就好了，捫布用到的拉扣還有布拉扣與水晶拉扣等等。
六.裝置與包裝
一切產(chǎn)品的工序都完成之后，就要將一些配件等等裝置上去了，裝置終了產(chǎn)品也最完成了。產(chǎn)品的包裝關(guān)于維護(hù)產(chǎn)品方面也是至關(guān)重要的，普通都要先用珍珠棉包好家具的每個部位再用紙皮停止包裝，再用膠帶全部封好，然后再停止釘木架維護(hù)。
上圖：酒店家具定制案例
1.酒店定制家具制造的生產(chǎn)流程
由于如今很多人都選擇定制的板式家具，所以，上面就以板式家具為例，引見其詳細(xì)的消費工藝流程。
板式家具消費工藝流程要從原材料的預(yù)備，經(jīng)過木工制造、油漆涂飾到最初產(chǎn)品包裝入庫等諸多環(huán)節(jié)和步驟組成。板式工藝的復(fù)雜程度同產(chǎn)品的外觀設(shè)計、產(chǎn)品構(gòu)造、用料以及生 產(chǎn)線上產(chǎn)品品種的品種數(shù)量等諸多要素毫不相關(guān)，關(guān)于抽屜 底板只需停止開料即可，而關(guān)于蜂窩空心的地柜面板，就單一面板的加工就要二十幾道工序才干完成。
2.酒店定制家具消費工藝流程
板式家具因其外表資料和外表裝飾效果的不同也有不盡相同的工藝流程，次要代表類別有：木皮板式家具、貼紙板式家具、實色板式家具、三聚氰胺類板式家具以及由以上類別的一種兩種或多種組成的混合類別板式家具。制造道路
為方便操作通常板式家具制造分為A、B兩線。A線為中纖板貼紙或白油走涂裝線的工件，道路詳細(xì)為：
A：開料→壓板(釘裝)→清邊(開槽)→鑼機(jī)→批灰→貼紙→底漆→干砂→面漆→裝置。
B：加工板(飾面板)加工道路詳細(xì)為：開料→壓板→清邊→封邊→修邊→裝置——因B線任務(wù)順序復(fù)雜，通常B線開料工夫比A線開料工夫推延3-4天，以便于兩線配套入包。
3.板式家具制造工藝要求及所用工具
1機(jī)制工段所需工具：壓紙機(jī)、電子走鋸、排鋸、釘架、冷壓機(jī)、雙頭鋸、排鉆、推臺鋸、立銑機(jī)、花槽機(jī)、封邊機(jī)等。2機(jī)制工段局部工具及質(zhì)量要求：(1)壓紙的工藝要求：加工好的板材，紙張粘貼必需結(jié)實、平滑，不允許脫膠、離層、氣泡、劃花、折皺、爛紙、壓痕及其它雜物等景象。
(2)加壓機(jī)的質(zhì)量要求：
a.板件膠合應(yīng)結(jié)實，不允許有脫膠景象，板件輔入時，必需與骨架相鄰兩邊取齊，冷壓后上、下板地位偏向小于1.5cm。
b.冷壓后部件外表應(yīng)潔凈、平整，不允許有分明的骨架印痕，彎曲變形，劃痕及多余涂膠景象。
c.弧形板芯條要嚴(yán)密，外表平整，過渡自然無膠水污染。
上圖：現(xiàn)代酒店家具定制
(3)銑形機(jī)的質(zhì)量要求：
a.模具制造須準(zhǔn)確無誤，其加工后外形尺寸與圖紙相符，非接合曲位尺寸允許公差±1.5mm。
b.加工面必需潤滑，線條流利，過渡自然，加工后部件外表平整，無崩邊撕裂、劃痕等景象，部件外表潔凈，無雜物，無木屑存在。
3銑形機(jī)的質(zhì)量要求：(1)白坯打磨質(zhì)量要求：部件外表不得有毛刺，邊沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手為宜，打磨后，不得有不到位的變性景象。
(2)批灰質(zhì)量要求：外表堅實、平滑、厚薄平均，不允許砂穿，不能有坑溝、砂眼、氣孔、堆積的膩子等景象，孔位的膩子必需清算潔凈，不批灰的部位要保持清潔。
(3)底漆的質(zhì)量要求：嚴(yán)厲按配方停止調(diào)漆、板面清潔，涂層面不能有針孔、粒狀、漆渣、噴涂不平均不流掛、無縮孔、漲邊、鼓泡等，涂層必需掩蓋批灰底。
(4)干砂的質(zhì)量要求：打磨后的漆面平滑，不能有針孔、釘眼，不能砂穿漆涂層，砂路要直和細(xì)，不能有溝痕，打磨機(jī)的砂痕，若有砂穿漆涂層的邊角、接線、弧線須補(bǔ)底漆再打磨。
(5)貼紙部件要求：打磨后，部件要平滑光亮、砂透、無機(jī)影砂痕、無砂穿透底、刮花景象，打磨好后要擦潔凈前方可放回鐵架。
(6)白底質(zhì)量要求：亮光、啞光的部件，必需用400#、600#、800#砂紙，打磨后的部件要平滑、光亮，無機(jī)影砂痕，無砂穿透底、起毛景象，但要砂透，不得有不到位景象，砂穿部件不得用油筆補(bǔ)蓋。
(7)吹塵處置質(zhì)量要求：噴漆外表清潔潔凈，不允許有灰渣、塵粒，孔位、槽位的木屑必需清算潔凈。
(8)面漆的質(zhì)量要求：外表噴涂平均、平整潤滑，不得有流掛、縮孔、漲邊、鼓泡、皺皮，線腳外與立體基本相同，無積漆磨傷，不需噴涂部位保持清潔，邊沿漆線劃一。
上圖：定制酒店家具的局部
(9)通明油噴涂質(zhì)量要求：外表噴涂平均、平整潤滑、不得有流掛、縮孔、漲邊不需噴涂部位，保持清潔，邊沿漆線劃一。
(10)拋光質(zhì)量要求：拋光后的板件外表具有鏡面般光澤，不得有目視可見拋光紋路，不能有露塵、皺皮、鼓泡等景象，拋光后余蠟須抹凈。
4包裝工段質(zhì)量要求：
(1)手工修邊、著色質(zhì)量要求：
a.修邊后的部件，不允許有創(chuàng)傷、砂傷、劃痕等景象，堅持板面清潔，不允許有木屑、膠水等雜物。
b.手工修邊后的邊條口，必需平滑，直角部位要砂磨，要堅持直角，不能砂成圓弧形。
c.修邊后的部件要作執(zhí)色處置，執(zhí)色的顏色要與板面色彩分歧，不允許太大色差。
(2)手工裝置質(zhì)量要求：部件裝置必需結(jié)實，堅持板面清潔，不允許有劃痕、壓痕、碰傷、磨傷外表等景象。
(3)包裝質(zhì)量要求：
a.產(chǎn)品必需檢驗合格后才干包裝，必需按包裝清單的堆疊要求放置部件。
b.封箱膠紙須貼牢，打包帶也必需打緊，產(chǎn)品堆放必需與要求相符。
