摘要：球磨機(jī)端蓋由于自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鑄件壁厚變化較大，在軸徑等處出現(xiàn)問(wèn)題不易控制，成為制約生產(chǎn)的最主要問(wèn)題。

目前國(guó)際上球磨機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)是向大型化發(fā)展，其筒體兩端的端蓋尺寸也越來(lái)越大。端蓋材質(zhì)一般為鑄造低合金鋼，其凝固特性決定了鑄件易形成顯微疏松，在精加工后不易進(jìn)行返修焊補(bǔ)和回火處理而造成巨大的浪費(fèi)。

傳統(tǒng)鑄件的生產(chǎn)是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定鑄造工藝，先試澆鑄，檢驗(yàn)試樣是否存在澆鑄缺陷，如有則修改工藝方案，然后重復(fù)上述過(guò)程，直至獲得合格鑄件。

由于這種方法必須在澆鑄后才能對(duì)鑄件工藝是否合理進(jìn)行評(píng)價(jià)，因而該方法存在設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高、效率低等缺點(diǎn)。而且得到的往往不是最終鑄造工藝，對(duì)于大型或復(fù)雜形狀鑄件該缺點(diǎn)顯得更加突出。

球磨機(jī)端蓋是球磨產(chǎn)的主要部件，由于產(chǎn)品壁厚變化較大， 在下部小法蘭軸頸處和上部喇叭口軸頸處易出現(xiàn)縮孔 、縮松缺陷， 嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量， 成為制約生產(chǎn)和延誤交貨期的最主要問(wèn)題。以往生產(chǎn)中主要是根據(jù)積累的經(jīng)驗(yàn)和工人的操作熟練程度進(jìn)行的， 為保證鑄件質(zhì)量， 采用保守工藝， 浪費(fèi)較多的金屬。通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)鑄造過(guò)程進(jìn)行模擬， 不經(jīng)實(shí)際澆鑄即可預(yù)測(cè)出鑄件中可能出現(xiàn)的缺陷類型、大小及位置， 優(yōu)化工藝。

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