濕噴機在隧道中的應用

一、原材料的控制及配合比優化細集料采用級配合理且細度模數在2.5～3.2之間的硬質潔凈的河砂 (中粗砂 ) 。粗集料選擇5～15mm的碎石。水泥選用普通硅酸鹽水泥（PO.425），其與混凝土設計標號相適應，且其技術指標符合規定。根據現場施工經驗，混凝土塌落度宜控制在180～200mm之間，塌落度過小易出現堵管現象，塌落度過大噴射時混凝土難以自穩、易塌落、回彈量較大，同時速凝劑的用量增大，混凝土強度也得不到保證。

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二、 噴射面檢查處理首先應測量受噴圍巖的基本尺寸，并要求隧洞外輪廓較為光順，對欠挖部位應進行補鑿及清除浮石，之后用高壓水或氣將受噴面上的污泥、灰塵及細巖清除干凈；若隧洞存在漏水地段應查明水源并做好防排水措施，必要時采用鑿巖機鉆孔以對周邊圍巖排水以防止噴射混凝土與圍巖間的水阻礙混凝土的粘結及延緩混凝土強度提高。

三、 噴射手培訓及濕噴操作要點應加強對噴射手的培訓，使其熟練掌握濕噴機的性能和操作要領。理解濕噴工藝是一個動態的施工過程。應根據現場實際調整混凝土的塌落度、風壓、噴射角度及噴射距離。施作時軟管長度不宜大于20米，隧道拱頂作業時風壓宜控制在0.3～0.5Mpa，邊墻濕噴作業時風壓宜控制在0.2～0.4Mpa。

1、噴射角及距離作業時噴嘴一般應垂直于噴射面，邊墻噴射則宜將噴嘴下俯10o左右以使混凝土束較厚的噴射在混凝土頂端，避免噴嘴和噴射面間角度過小導致混凝土物料在受噴面上滾動而產生凹凸不平的波形噴面，增加回彈量；噴射距離應根據混凝土小回彈和高強度確定，一般噴嘴至受噴面距離在1-1.5m范圍內，并以能看清噴射情況并使料束集中。回彈量小為宜。

2、噴射方法施工中采用分層噴射方法，一次噴射厚度在4-6cm。第一層噴射前在設計確定的斷面位置埋設厚度測量組件，前一層噴射后硬化達到一定強度后方可噴射下層。

3、噴射順序及時間間隔隧道內的噴射順序為先墻后拱，自上而下分段、分片進行，施工中按照縱向3-4m為一段，分片寬度約2m，每片均應自下部起水平方向旋轉移動往返一次噴射后方可向上移動，當巖面存在較大凹洼部位則應先將其噴平，噴射過程中噴頭應先找平凹處之后將噴頭成螺旋形或S形緩慢均勻移動。